ASTM A672är ett stålrör tillverkat av en tryckkärlkvalitetsplatta,Electric-Fusion-Welded (EFW)för högtrycksservice vid måttliga temperaturer.
Navigeringsknappar
ASTM A672 Klassificering
ASTM A672 Klassklassificering
ASTM A672 Storleksområde
Försiktighetsåtgärder vid svetsning
Värmebehandling
Kemiska komponenter
Spänningstest
Tvärgående-guidad-svets-böjtester
Trycktest
Röntgenundersökning
Måtttoleranser för ASTM A672
ASTM A672 Utseende
Defekter och reparationer
ASTM A672-märkning
Applicering av ASTM A672 stålrör
Våra relaterade produkter
ASTM A672 Klassificering
Klassificeras efter vilken typ av plåt som används för att tillverka stålrör.
Olika kvaliteter representerar olika kemiska sammansättningar och mekaniska egenskaper för olika tryck- och temperaturförhållanden.
| Rörkvalitet | Typ av stål | ASTM-specifikation | |
| Nej. | Kvalitet | ||
| En 45:a | vanligt kol | A285 / A285M | A |
| A50 | vanligt kol | A285 / A285M | B |
| En 55 | vanligt kol | A285 / A285M | C |
| B 60 | vanligt kol, dödat | A515 / A515M | 60 |
| B 65 | vanligt kol, dödat | A515 / A515M | 65 |
| B 70 | vanligt kol, dödat | A515 / A515M | 70 |
| C 55 | vanligt kol, dödat, finkornigt | A516 / A516M | 55 |
| C 60 | vanligt kol, dödat, finkornigt | A516 / A516M | 60 |
| C 65 | vanligt kol, dödat, finkornigt | A516 / A516M | 65 |
| C 70 | vanligt kol, dödat, finkornigt | A516 / A516M | 70 |
| D 70 | mangan-kisel, normaliserad | A537 / A537M | 1 |
| D 80 | mangan-kisel, Q&TA | A537 / A537M | 2 |
| H 75 | mangan-molybden, normaliserad | A302 / A302M | A |
| H 80 | mangan-molybden, normaliserad | A302 / A302M | B, C eller D |
| J 80 | mangan-molybden, Q&TA | A533 / A533M | Cl-1B |
| J 90 | mangan-molybden, Q&TA | A533 / A533M | Cl-2B |
| J 100 | mangan-molybden, Q&TA | A533 / A533M | Cl-3B |
| L 65 | molybden | A204 / A204M | A |
| L 70 | molybden | A204 / A204M | B |
| L 75 | molybden | A204 / A204M | C |
| N 75 | mangan-kisel | A299 / A299M | A |
AQ&T = släckt och härdat.
ВVilken betyg som helst kan lämnas.
Vi kan initialt bestämma typen av stålrör genom bokstäverna i betyget.
Betyg som börjar med bokstäverna A, B och C anger vanligtviskolstålrör.
Betyg som börjar med bokstäverna D, H, J, L och N indikerarlegerat stålrör.
ASTM A672 Klassklassificering
Rören klassificeras efter vilken typ av värmebehandling de får under tillverkningsprocessen och om de är radiografiskt inspekterade och trycktestade.
| Klass | Värmebehandling på rör | Röntgen, se not: | Trycktest, se anmärkning: |
| 10 | ingen | ingen | ingen |
| 11 | ingen | 9 | ingen |
| 12 | ingen | 9 | 8.3 |
| 13 | ingen | ingen | 8.3 |
| 20 | stressavlastning, se 5.3.1 | ingen | ingen |
| 21 | stressavlastning, se 5.3.1 | 9 | ingen |
| 22 | stressavlastning, se 5.3.1 | 9 | 8.3 |
| 23 | stressavlastning, se 5.3.1 | ingen | 8.3 |
| 30 | normaliserad, se 5.3.2 | ingen | ingen |
| 31 | normaliserad, se 5.3.2 | 9 | ingen |
| 32 | normaliserad, se 5.3.2 | 9 | 8.3 |
| 33 | normaliserad, se 5.3.2 | ingen | 8.3 |
| 40 | normaliserad och tempererad, se 5.3.3 | ingen | ingen |
| 41 | normaliserad och tempererad, se 5.3.3 | 9 | ingen |
| 42 | normaliserad och tempererad, se 5.3.3 | 9 | 8.3 |
| 43 | normaliserad och tempererad, se 5.3.3 | ingen | 8.3 |
| 50 | släckt och härdat, se 5.3.4 | ingen | ingen |
| 51 | släckt och härdat, se 5.3.4 | 9 | ingen |
| 52 | släckt och härdat, se 5.3.4 | 9 | 8.3 |
| 53 | släckt och härdat, se 5.3.4 | ingen | 8.3 |
Särskild uppmärksamhet bör ägnas den förväntade driftstemperaturen vid val av lämplig materialklass.Se specifikationen ASTM A20/A20M.
ASTM A672 Storleksområde
Rekommenderade storleksintervall: DN≥400 mm[16 tum] och WT≤75 mm[3 tum].
För andra storlekar av rör, förutsatt att det uppfyller alla andra krav i denna specifikation, kan det också användas.
Försiktighetsåtgärder vid svetsning
Sömmar ska vara dubbelsvetsade, helgenomsvetsade.
Svetsarna ska göras antingen manuellt eller automatiskt genom en elektrisk process som involverar avsättning av tillsatsmetall.
Svetsar kan inspekteras med hjälp av radiografi och bör följa bestämmelserna i avsnitt VII UW-51 i ASME Boiler and Pressure Vessel Code.
Svetshöjden får inte överstiga 3 mm [1/8 tum].
Värmebehandling
Alla andra klasser än 10, 11, 12 och 13 ska värmebehandlas i en ugn som kontrolleras till ±25 °F[± 15 °C]:
Klass 20, 21, 22 och 23
Röret ska värmas upp jämnt inom eftersvetsvärmebehandlingstemperaturområdet som anges i tabell 2 i minst 1 h/tum.[0,4 h/cm] tjocklek eller under 1 h, beroende på vilket som är störst.
Klasserna 30, 31, 32 och 33
Röret ska värmas upp jämnt till en temperatur i austenitiseringsområdet och inte överstiga den maximala normaliseringstemperaturen som anges i tabell 2 och därefter kylas i luften vid rumstemperatur.
Klasserna 40, 41, 42 och 43
Röret ska normaliseras.
Röret ska återuppvärmas till den anlöpningstemperatur som anges i tabell 2 som ett minimum och hållas vid en temperatur på minst 0,5 h/tum [0,2 h/cm] tjocklek eller för1/2h, vilket som är störst, och luftkylt.
Klasserna 50, 51, 52 och 53
Röret ska värmas jämnt till temperaturer inom austenitiseringsområdet och inte överstiga de maximala härdningstemperaturerna som visas i Tabell 2.
Släck sedan i vatten eller olja.Efter härdning ska röret återupphettas till den lägsta anlöpningstemperatur som visas i tabell 2 och hållas vid den.
temperatur för minst 0,5 h/tum [0,2 h/cm] tjocklek eller 0,5 h, beroende på vilket som är högre, och luftkyld.
Kemiska komponenter
Det åligger tillverkaren att testa plåtens och svetsarnas kemiska sammansättning för överensstämmelse med kraven i plåtspecifikationen för det beställda materialet respektive svetsproceduren för avsättning av svetsmetallen.
Spänningstest
Experimentell frekvens: ett exemplar per parti.
Testmetod: Testexemplar ska göras i enlighet med QW-150 i avsnitt IX i ASME Boiler and Pressure Vessel Code.Prover ska testas vid rumstemperatur i enlighet med testmetoder och definition A370.
Dessutom ska för klasserna Dxx, Hxx, Jxx och Nxx i klasserna 3x, 4x och 5x tvärgående dragegenskaper hos basplattan bestämmas på prover utskurna från det värmebehandlade röret.
Krav på resultat: Svetsfogens tvärgående dragegenskaper ska uppfylla minimikraven för det angivna plåtmaterialets slutliga draghållfasthet.
Tvärgående-guidad-svets-böjtester
Antal tester: Experimentell frekvens: en gång per sats, två prover
Experimentell metod: Provningskraven i testmetoder och definitioner A370, punkt A2.5.1.7 ska uppfyllas.
För väggtjocklek över3/ 8[10 mm] men mindre än3/4in. [19 mm] Sidoböjningstest kan göras istället för ansikts- och rotböjningstest.
För väggtjocklekar3/4in. [19 mm] och över båda proverna ska utsättas för sidoböjningstestet.
Krav på resultat: Böjprovet ska vara acceptabelt om inga sprickor eller andra defekter överskrider1/8i. [3 mm] i valfri riktning finns i svetsmetallen eller mellan svetsen och basmetallen efter böjning.
Sprickor som har sitt ursprung längs kanterna på provet under testning och som är mindre än1/4tum [6 mm] mätt i någon riktning ska inte beaktas.
Trycktest
Klasserna X2 och X3 ska provas i enlighet med specifikation A530/A530M, Hydrostatiska testkrav.
Röntgenundersökning
Hela längden av varje svets av klasserna X1 och X2 ska undersökas radiografiskt i enlighet med och uppfylla kraven i ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraph UW-51.
Röntgenundersökningen kan utföras före värmebehandling.
Måtttoleranser för ASTM A672
| sporter | Toleransvärde | Notera |
| Ytterdiameter | ±0,5 % | Baserat på omkretsmåttet |
| Out-of-Roundness | 1 %. | Skillnad mellan större och mindre ytterdiametrar |
| Inriktning | 1/8 tum [3 mm] | Använd en 10 fot [3 m] rak kant placerad så att båda ändarna är i kontakt med röret |
| Tjocklek | 0,01 tum [0,3 mm] | Minsta väggtjocklek mindre än den specificerade nominella tjockleken |
| Längder | 0–+0,5 tum [0–+13 mm] | obearbetade ändar |
ASTM A672 Utseende
Det färdiga röret ska vara fritt från skadliga defekter och ska ha en fackmässig finish.
Samma krav som i specifikation ASTM A20/A20M för ytfinish av stålplåtar.
Defekter och reparationer
Defektbestämning
ASTM A672-standarden specificerar inte acceptabla nivåer av defekter och bestämningskriterier för rörledningar och hänvisar vanligtvis till relevanta tekniska standarder och branschpraxis.
Inre defekter: Inre defekter kan innefatta porositet, slagg, inneslutningar, etc.
Externa defekter: Externa defekter kan innefatta sprickor, bucklor, repor etc.
Borttagning genom omslipning
Ytdefekter kan avlägsnas genom överslipning eller bearbetning med en resttjocklek på minst 0,3 mm under standardtjockleken.
Omslipningsfördjupningen bör blandas jämnt in i den omgivande ytan.
Svetsreparation
Defekter ska avlägsnas med lämpliga mekaniska eller termiska skär- eller tärningsmetoder och förberedas för att reparera svetsade hålrum.
och radiologiskt undersökt i enlighet med ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Paragraph UW-51.
Hela längden av det reparerade röret ska värmebehandlas efter reparation i enlighet med de specificerade rörkvalitetskraven.
ASTM A672-märkning
Märkningen ska innehålla följande:
Tillverkarens identifierare, till exempel ett varumärke eller en logotyp.
Specifikation av röret (storlek, väggtjocklek, etc.).
Materialkvalitet eller typ av rör.Exempel: C60-22 (förkortning för betyg: C60 och klass 22).
Tillverkningsstandarden för röret är ASTM A672.
Tillverkningsdatum eller produktionspartinummer.
Applicering av ASTM A672 stålrör
Inom elkraftindustrin används ASTM A672 elektriskt svetsat stålrör vanligtvis för att transportera ånga i pannsystem.
I den kemiska industrin används ASTM A672 svetsade stålrör vanligtvis för att transportera olika kemikalier, syra- och alkalilösningar och andra medier.
I olje- och gasindustrin används ASTM A672 svetsade stålrör vanligtvis för att transportera råolja, naturgas och andra vätskor eller gaser.
Vi är en högkvalitativ tillverkare och leverantör av svetsade kolstålrör från Kina, och även en återförsäljare av sömlösa stålrör, som erbjuder dig ett brett utbud av stålrörslösningar!
Etiketter: ASTM a672, efw, kolstålrör, kvalitet.
Posttid: 2024-apr-23