| produktnamn | Kolstålrör/Pannastålrör |
| Material | A53 GrB,A36,ST52,ST35,ST42,ST45,X42,X46,X52,X60,X65，X70 |
| Standard | API 5L,ASTM A106 Gr.B,ASTM A53 Gr.B,ASTMA179/A192,ASTM A335 P9,ASTM A210,ASTM A333 |
| Certifikat | API 5L, ISO9001, SGS, BV, CCIC |
| Yttre diameter | 13,7 mm-762 mm |
| Vägg tjocklek | SCH10,SCH20,SCH30,STD,SCH40,SCH60,SCH80,SCH100,SCH120,SCH160,XS,XXS |
| Längd | 1m,4m,6m,8m,12m enligt köparens önskemål |
| Ytbehandling | svart färg, lack, olja, galvaniserad, korrosionsskyddad |
| Märkning | Standardmärkning, eller enligt din begäran. Märkningsmetod: Spray vit färg |
| Avsluta behandlingen | Vanlig ände/fasad ände/räflad ände/gängad ände med plastlock |
| Metod | Varmvalsad eller kallvalsad ERW |
| Paket | Löst förpackning;Förpackad i buntar(2Ton Max);buntade rör med stroppar i båda ändenför enkel lastning och urladdning; träfodral; vattentät vävd väska |
| Testa | Kemisk komponentanalys, mekaniska egenskaper, tekniska egenskaper, exteriörstorlek Inspektion, hydraulisk testning, röntgentest |
| Ansökan | Vätskeleverans, strukturrör, konstruktion, petroleumkrackning, oljerör, gasrör |
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 olja och gasKolsömlösa stålröranvänds för att transportera gas, vatten och petroleum från både olje- och naturgasindustrin.
API 5L X42-X80, PSL1&PSL2 Olje- och gaskolsömlösa stålrör är tillverkade antingen av kalldragna eller varmvalsade, enligt önskemål från kunderna.
API 5L X52 PSL1 & PSL2 olje- och gaskol sömlösa stålrör tillverkas antingen av kalldragna eller varmvalsade, normalt små storlekar av kalldragna och stora storlekar av varmvalsade.
Betyg och kemisk sammansättning (％)För API 5L PSL1
| Standard |
Kvalitet | Kemisk sammansättning(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,28 | ≤1,30 | ≤0,030 | ≤0,030 |
| X46, X52, X56 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X60, X65 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X70 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
| X52 | ≤0,28 | ≤1,40 | ≤0,030 | ≤0,030 | |
Betyg och kemisk sammansättning (％)För API 5L PSL2
| Standard |
Kvalitet | Kemisk sammansättning(%) | |||
| C | Mn | P | S | ||
| API 5L | X42 | ≤0,24 | ≤1,30 | ≤0,025 | ≤0,015 |
| X46, X52, X56 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X60, X65 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X70, X80 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
| X52 | ≤0,24 | ≤1,40 | ≤0,025 | ≤0,015 | |
Mekaniska egenskaper hos API 5L GR.B X42-X80/X52(PSL1):
| Kvalitet | Sträckgräns(MPa) | Brottgräns(MPa) | Förlängning A% | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Förlängning (min) |
| X42 | 42 000 | 290 | 60 000 | 414 | 21~27 |
| X46 | 46 000 | 317 | 63 000 | 434 | 20~26 |
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20~24 |
| X56 | 56 000 | 386 | 71 000 | 490 |
|
| X60 | 60 000 | 414 | 75 000 | 517 |
|
| X65 | 65 000 | 448 | 77 000 | 531 |
|
| X70 | 70 000 | 483 | 82 000 | 565 |
|
| X52 | 52 000 | 359 | 66 000 | 455 | 20~24 |
Mekaniska egenskaper hos API 5L/X52GR.B Seamless Line Pipe (PSL2):
| Kvalitet | Sträckgräns(MPa) | Brottgräns(MPa) | Förlängning A% | Påverkan (J) | ||
|
| psi | MPa | psi | MPa | Förlängning (min) | Min |
| X42 | 290 | 496 | 414 | 758 | 21~27 | 41(27) |
| X46 | 317 | 524 | 434 | 758 | 20~26 | 41(27) |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
| X56 | 386 | 544 | 490 | 758 |
|
|
| X60 | 414 | 565 | 517 | 758 |
|
|
| X65 | 448 | 600 | 531 | 758 |
|
|
| X70 | 483 | 621 | 565 | 758 |
|
|
| X80 | 552 | 690 | 621 | 827 |
| |
| X52 | 359 | 531 | 455 | 758 | 20~24 | 41(27) |
Mekanisk provning
Hårdhetstestning
Böjtestning
Dragprovning av rörkroppen – Dragprovningen bör utföras i enlighet med ISO6892 eller ASTM A370. Längsgående prover bör användas. Två gånger per testenhet av rör med samma köldexpansionsförhållande abd.
tillplattningstest – Ett tillplattande test ska göras på prover från varje ände av två rör valda från varje parti
CVN-slagtest—Charpy-testet bör utföras i enlighet med ASTM A370.Två gånger per testenhet med högst 100 rörlängder med samma köldexpansionsförhållande abd
Hårdhetstest – När misstänkta hårda fläckar upptäcks genom visuell inspektion, ska hårdhetstest utföras i enlighet med ISO 6506, ISO 6507, ISO 6508 eller ASTM A 370 med hjälp av bärbar hårdhetstestutrustning och metoder som överensstämmer med ASTM A 956, ASTM A 1038 eller ASTM E 110 beroende på vilken metod som används.
Hydrostatiskt test – Varje rör ska utsättas för det hydrostatiska tryckprovet
Böjningstest – en tillräcklig längd av röret ska stå kallt 90° runt en cylindrisk dorn.
100 % röntgentest för svetsfogen
Ultraljudstestningen
Virvelströmsundersökningen
Bare pipe eller svart / lackbeläggning (enligt kundens krav);
6" och under i buntar med två bomullsslingar;
Båda ändarna med ändskydd;
Vanlig ände, fasände (2" och högre med fasade ändar, grad: 30~35°), gängad och koppling;
Märkning.
| Storlek | Tolerans (med respt to specificerad utanfördiameter) |
| <2 3/8 | + 0,016 tum, - 0,031 tum (+ 0,41 mm, - 0,79 mm) |
| > 2 3/8 och ≤ 4 1/2, kontinuerlig svetsad | ±1,00 % |
| > 2 3/8 och < 20 | ±0,75 % |
| > 20. sömlös | ± 1,00 % |
| >20 och <36, svetsade | + 0,75 %-0,25 % |
| > 36, svetsad | + 1/4 tum - 1/8 tum (+ 6,35 mm, -3,20 mm) |
I fallet med hydrostatiskt provade rör till tryck som överstiger standardprovtrycken, kan andra toleranser komma överens om mellan tillverkaren och köparen.
| Out-of-Roundness | |||||
| Storlek | Minus tolerans | Plus tolerans | End-to-end-tolerans | Diameter, axeltolerans (procent av specificerad OD) | Maximal skillnad mellan minsta och maximala diameter (gäller endast rör med D/t≤75) |
| ≤10 3/4 l&V4 | 1/64 (0,40 mm) | 1/16 (1,59 mm) | — | — | |
| >10 3/4 och ≤20 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | — | — | — |
| > 20 och ≤ 42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | <0,500 tum (12,7 mm) |
| >42 | 1/32 (0,79 mm) | 3/32 (2,38 mm) | b | ± 1 % | £ Q625 tum (15,9 mm) |
Orundhetstoleranser gäller för maximala och minimala diametrar mätt med en stavmätare, bromsok eller anordning som mäter faktiska maximala och minimala diametrar.
Den genomsnittliga diametern (mätt med en diametertejp) för ena änden av röret får inte skilja sig med mer än 3/32 tum (2,38 mm) från den andra änden.
| Storlek | Typ av rör | Tolerans1 (procent av specificerad väggtjocklek} | |
| Betyg B eller lägre | Betyg X42 eller högre | ||
| <2 7/8 | Allt | +20.- 12.5 | + 15.0-12.5 |
| >2 7/8 och<20 | Allt | + 15,0,-12,5 | + 15-12,5 |
| >20 | Svetsad | + 17.5-12.5 | + 19.5-8.0 |
| >20 | Sömlös | + 15.0-12.5 | + 17.5.-10,0 |
Om negativa toleranser som är mindre än de angivna anges av köparen, ska den positiva toleransen ökas till det tillämpliga totala toleransintervallet i procent minus väggtjocklekens negativa tolerans.
| Kvantitet | Tolerans (procent) |
| Enstaka längder, speciellt slättrör eller A25-rörEnstaka längder, annat rörCarloads.Grade A25,40,000lb(18 144kg)eller merBillaster, andra än klass A25,40.0001b (18 144 kg) eller merBillaster, alla kvaliteter mindre än 40 000 lb (18 144 kg) Beställ artiklar.Betyg A25.40 000 lb (18 144 kg) eller mer Beställningsartiklar, andra än klass A25,40 000 lb (18 144 kg) eller mer Beställningsartiklar, alla kvaliteter, mindre än 40 000 lb (18 144 kg) | + 10.-5.0 + 10,- 35 -2,5 -1,75 -15 -3,5 -1,75 -3,5 |
Anmärkningar:
1. Vikttoleranser gäller för de beräknade vikterna för gängade och kopplade rör och för de tabellformade eller beräknade vikterna för slätrör.Om negativa väggtjocklekstoleranser som är mindre än de som anges i ovanstående tabell specificeras av köparen, ska plusviktstoleransen för enstaka längder ökas till 22,5 procent minus den negativa toleransen för klagotjockleken.
2. För billaster som består av rör från mer än en beställningsartikel, ska lasttoleranserna tillämpas på en individuell beställningsartikel.
3. Toleransen för beställningsartiklar gäller för den totala mängden rör som skickas för beställningsvaran.
